シーガル学部長への 4 つの質問

最初の蒸留パスの目標は、できるだけ多くのテルペンを除去することです。 これらがパス 1 でうまく除去されれば、パス 2 でのフラッシングが少なくなり、真空度、スループット、純度、収量、透明度が向上し、より高いパフォーマンスが得られます。 ただし、パス 1 への供給原料に残留溶媒 (通常はエタノール) も含まれている場合は、(真空ポンプの種類や大きさに関係なく) 全体の動作真空度が弱くなり、テルペンの除去が少なくなります。 パス 2 ではフィード中に多くのテルペンが含まれるため、このパスの上記のパフォーマンスと結果が低下するため、これには波及効果があります。 パス 1 のフィードに含まれる溶媒が 0.5% よりもはるかに少ないことが最善です。

多くの人は、脱炭酸が蒸留の直前に実行される場合、この中間ステップの典型的な温度 (約 130°C) により、脱ろう後の蒸発プロセスから残りのエタノールがすべて除去されると信じています。 ただし、エタノールは純粋な形では 78°C で沸騰しますが、カンナビノイドなどの物質との結合力もあり、追い出すのが難しくなります。 多くの場合、予想よりも多くのものが残っています。

ロータリーエバポレーター (ロトバップ) を使用して、一般的なロトバップ真空ポンプを使用して 60°C で蒸発させる場合、または流下膜蒸留器を 1 回のパスで使用した場合、残留エタノールが 3% ～ 8% に残る可能性があり、脱炭が依然として発生する可能性があります。パス 1 のフィード中に 1% ～ 3% のエタノールが含まれることになりますが、これは多すぎます。 回転蒸発させる場合は、最後の 1 時間は温度を少なくとも 90°C まで上げます。 流下膜を使用する場合は、さらに蒸発させる必要があります。 別のアプローチは、溶媒パス、テルペンパス、カンナビノイドパスの 3 パス蒸留を計画することです。 (純度を高めるために蒸留物に対して 4 回目のパスが実行されることもあれば、収率を高めるために「第 2 圧搾」として残留物に対して 4 回目のパスが実行されることもあります。)

最も一般的な原因は、ガス バラスト バルブ (GBV) に関するものです。 ほぼすべてのカンナビノイド蒸留器は GBV を備えた 2 段ロータリーベーン真空ポンプを利用していますが、多くのオペレーターはそれらについてあまり知りません。 問題: 溶媒などの軽い成分の一部は通常、コールド トラップを通過する可能性があります。 その後、特に最初の蒸留パスで、供給原料中の割合が高く (>1%)、ポンプ オイルに溶解します。および/または真空レベルが条件に対して強すぎます。 その結果、オイルの総蒸気圧が増加し、真空が弱まります。 しかし、GBV が開くと、少量の空気の流れがポンプに入り、溶解した溶剤を一掃し、オイルを交換することなく、より大きな真空の回復が可能になります。 GBV は、各パスの後と毎日の終わりに少なくとも 30 分間開いてから、ポンプがデッドヘッドで動作している (入口が閉じている) 間に再び閉じる必要があります。 (拡散ポンプまたはターボポンプが真空システムの一部である場合、GBV を適切に使用する代わりにはならないことに注意してください)。

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