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真空混合および乾燥技術: もう一度見る
2020年1月23日
最近ではよく前提とされていますが、混合操作における最も重要な基本的な処理変数の 1 つは真空です。 乾燥だけでなく混合における真空技術は、1970 年代に初めて開発されて以来、革新的な技術でした。 製品を 29 インチ Hg 以上の真空に置くと、多くの劇的な効果が得られます。 たとえば、真空により、香り、フレーバー、色、さらには API などの添加段階の統合が決定的に速くなります。 水分と溶剤をはるかに低い温度で蒸発させ、熱に弱いコンポーネントを損傷させません。 脱気環境は、個別の粒子間の相互作用を促進し、効率的な均質化をもたらします。 他の製品では、敏感な成分を保存し、望ましくない化学反応や微生物の増殖を阻止するために脱酸素が必要です。 真空下での混合と乾燥は、幅広い固体処理に普及しています。 ここでは、4 つの基本的な混合および乾燥システムと、それらが真空と組み合わせて提供する利点について説明します。
リボン ブレンダー: 古典的なアプローチ大規模なランダム運動の原理を活用したリボンブレンダーは、特に固体-固体混合システム間での対流による高速混合を実証します。 リボン ブレンダーは、U 字型の水平トラフと、材料を反対方向に移動させる内側と外側の螺旋状リボンで構成される撹拌機で構成されます。 リボンは最大約 300 フィート/分の速度で回転し、材料を半径方向と横方向の両方に移動させます。 回転要素をパドル設計の撹拌機に置き換えることもでき、砕けやすい食材をより優しく扱うことができます。 リボンブレンダーは高さが柔軟で、マルチレベルの材料移送用にオプションで長い脚を使用したり、薄型ローディングシステム用に短い設計を選択したりできます。
デザインがシンプルで、非常に大きなバッチ量 (500 立方フィートを超える) まで拡張性が高いリボン ブレンダーは、自由流動性の粉末を直接混合したり、大気条件下で固体ブレンドに液相を初歩的に組み込んだりするために最もよく使用されます。 真空用に構築され、トラフの周りに加熱ジャケットが付属している場合、リボン ブレンダーは、特に大規模な場合に粉末やペレットから水分を迅速に除去するために検討する良い選択肢となります。 この古典的な設計の基本的な制限は、用途に応じて効果的に混合するには通常、定格容量の少なくとも 30 ～ 40% で動作する必要があり、水平方向であるため完全な排出が容易ではないことです。
今後開催される国際粉末およびバルク固体会議/展示会に関する情報については、ここをクリックしてください。垂直ブレンダー: ハイレベルに到達する必要がある場合周囲条件下での単純な固体-固体混合のために限られた数の業界で使用されていますが、垂直または「コーンスクリュー」ブレンダーは主に真空乾燥用途に使用されています。 垂直ブレンダーのゆっくりと回転するスクリューのブレンディング動作は、リボンブレンダーの動作よりもはるかに穏やかです。 ブレンディングオーガーは上から支えられ、円錐形の容器壁を周回しながら回転し、材料をゆっくりと上方に持ち上げます。 材料は容器の周囲に向かって最上部のバッチレベルに運ばれ、その後、旋回スクリューによって上方に移動する材料と混合しながら、ゆっくりと中心に戻ります。 低速要件のため、このマシンは他のブレンド オプションの中で最も少ない電力しか必要としません。
床スペースが狭い場合は、必要な設置面積が小さい縦型ブレンダーの使用を検討してください。 垂直ブレンダーは円錐形状のため、100% の排出が可能で、最大操作量の 10% という小さなバッチでも効率的に操作できます。 ただし、この設計の主な欠点は、100 ポンド/立方フィートを超えるかさ密度を処理しようとすると明らかになります。垂直ブレンダーは、小規模で低密度のアプリケーションをバッチ処理するのに最適です。 幾何学的に言えば、軌道アームと回転オーガがそれぞれの軸を中心に回転するため、これは惑星の設計です。 信頼できるメーカーを選択することが特に重要です。オービタル アーム ギア アセンブリは機械的に複雑なため、修理が難しく高価です。 メンテナンスを簡素化するために、製品内にシールやベアリングが浸されていない垂直ブレンダー (つまり、下端でサポートされていないスクリュー設計) を選択してください。